在五金加工領域，材料選擇是決定產品性能、成本、壽命乃至加工成敗的關鍵第一步。選材不當，輕則增加成本、延誤交期，重則導致零件失效、項目失敗。面對種類繁多的金屬材料，如何避免踩坑，做出明智選擇？本指南直擊選材痛點，提供清晰思路。

痛點1：性能要求模糊不清？

解決思路：明確核心需求！

強度與硬度： 零件需要承受多大的力？是否有耐磨、耐沖擊要求？（如：結構件選結構鋼/合金鋼；耐磨件選工具鋼/表面處理鋼）

耐腐蝕性： 工作環境如何？潮濕、化學腐蝕、鹽霧？（如：食品、醫療、戶外常用304/316不銹鋼；海洋環境可選更高級別不銹鋼或鋁合金+表面處理）

導電/導熱性： 是否需要良好導電（如連接件、散熱器選銅/鋁合金）或導熱（散熱器選鋁/銅）？

重量限制： 是否要求輕量化？（如：航空航天、便攜設備優選鋁合金、鈦合金、鎂合金）

特殊性能： 高溫強度（鎳基合金）、無磁性（奧氏體不銹鋼、銅、鋁）、彈性（彈簧鋼）等。

痛點2：加工工藝性被忽視？

解決思路：考慮“好不好做”！

切削加工性： 材料是否容易車削、銑削、鉆孔？易切削鋼（如12L14）、黃銅、鋁合金通常加工性好；不銹鋼、鈦合金、高溫合金難加工，需特殊刀具和工藝，成本高。

成型性： 是否需要折彎、沖壓、拉伸？低碳鋼（如SPCC）、銅合金（如H62黃銅）、部分鋁合金（如5052）成型性好；高碳鋼、硬鋁難成型。

焊接性： 是否需要焊接？低碳鋼焊接性好；高碳鋼、鑄鐵、某些鋁合金（如7系列）焊接性差或不推薦焊接。

熱處理： 是否需要淬火/回火提高硬度？是否涉及熱處理變形風險？

痛點3：成本預算超支？

解決思路：綜合評估“性價比”！

材料單價： 鈦合金 > 鎳基合金 > 銅合金 > 不銹鋼 > 合金鋼 > 碳鋼 > 鋁合金（大致趨勢）。

加工成本： 難加工材料（如不銹鋼、鈦合金）需要更慢的切削速度、更貴的刀具、更長的工時，顯著推高成本。

利用率： 優化排樣和加工工藝，減少廢料。

替代方案： 在滿足核心性能前提下，尋找成本更優的替代材料（如：用易切削不銹鋼替代難切削型號；用高強度鋁合金替代部分鋼件實現輕量化并降低加工成本）。

痛點4：供應鏈與可獲得性？

解決思路：確?！百I得到、供得上”！

常用規格： 優先選擇市場供應充足、規格（板材厚度、棒料直徑）齊全的常用材料（如Q235、45#鋼、SUS304、6061鋁等）。

特殊/進口材料： 明確交貨周期是否滿足項目要求，采購成本和難度是否可控。

供應商能力： 確認供應商能穩定提供符合質量標準的材料。

選材決策流程（核心步驟）：

1、定義需求： 清晰列出零件的功能、使用環境、關鍵性能指標（強度、硬度、耐蝕、導電等）、精度要求。

2、初篩候選： 根據核心需求，圈定幾種可能的材料大類（鋼、不銹鋼、鋁、銅等）。

3、評估工藝性： 結合加工方式（車、銑、沖壓、焊接等），評估候選材料的加工難度、效率和成本影響。

4、成本核算： 計算材料成本 + 加工成本 + 潛在廢品/返工成本 + 表面處理成本。

5、權衡取舍： 在性能、工藝性、成本、交期之間找到最佳平衡點。有時需要做樣件測試驗證。

6、最終確認： 明確選定材料的牌號、規格、標準（如國標GB、美標ASTM/SAE、日標JIS）。