精密機械加工是一種高精度、高質(zhì)量的機械制造技術，其加工精度可達到甚至超過1微米。以下是關于精密機械加工的主要特點和內(nèi)容：

1、定義：

精密機械加工是一種對工件進行改變的過程，主要通過加工機械對工件的外形尺寸或性能進行精確調(diào)整。

它包括冷加工和熱加工兩種分類。冷加工通常在常溫下進行，不引起工件的化學或物相變化；而熱加工則在高于或低于常溫狀態(tài)下進行，可能會引起工件的化學或物相變化。

2、加工方法：

精密機械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。這些方法在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具、量儀來實現(xiàn)。

加工精度達到和超過0.1微米稱超精密機械加工法。例如，在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐標精度可達±2微米。

3、技術特點：

精密加工技術是現(xiàn)代機械制造過程系統(tǒng)中的關鍵技術，具有高精度、高質(zhì)量的特點。

它與現(xiàn)代機械設計制造技術密切相關，通過精密加工技術在機械制造中的應用，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造高效益，提高效率和質(zhì)量。

4、應用領域：

精密機械加工廣泛應用于各個領域，如航空航天、汽車制造、電子設備、醫(yī)療器械等。

在航空航天領域，精密機械加工用于制造飛機發(fā)動機、導彈部件等關鍵零部件。

5、發(fā)展歷程：

20世紀50年代至80年代是超精密機械加工技術的開創(chuàng)期，美國率先發(fā)展了超精密加工技術，并開發(fā)了金剛石刀具超精密切削技術。

20世紀80年代至90年代，超精密加工技術開始進入民間工業(yè)應用初期，多家公司開始推出超精密加工設備，并開始面向一般民間工業(yè)光學組件商品的制造。

綜上所述，精密機械加工是一種高精度、高質(zhì)量的機械制造技術，通過精密機床和精密量具、量儀等工具，實現(xiàn)工件外形尺寸或性能的精確調(diào)整，廣泛應用于各個領域，是現(xiàn)代機械制造過程系統(tǒng)中的關鍵技術之一。